Перспективы развития отрасли

Электровооруженность всех отраслей промышленности, строительства и сельского хозяйства из года в год повышается. Предприятия получают большое количество новых электродвигателей, пускорегуляторной аппаратуры, трансформаторов и высоковольтного оборудования. Строительство новых предприятий и цехов требует сооружения кабельных, воздушных и внутрицеховых сетей. Но наряду с этим сохранятся и будет эксплуатироваться большой парк электротехнического оборудования, аппаратов и сетей.

Отрасль науки и техники, занимающаяся развитием и производством электрических машин и трансформаторов называется электромашиностроением. Теоретические основы электромашиностроения были заложены в 1821г. М.Фарадеем, установившим возможность преобразования электрической энергии в механическую и создавшим первую модель электродвигателя. Важную роль в развитии электромашиностроения имели работа учёных Д. Максвелла и Э.Х. Ленца. Дальнейшее развитие идеи взаимного преобразования электрической и механической энергий получили в работах выдающихся русских учёных Б.С. Якоби и М.О. Доливо-Добровольского, которыми были разработаны и созданы конструкции электродвигателей, пригодные для практического использования.

Несмотря на большой вклад русских учёных в развитие электроэнергетики, в царской России вопросами электрификации уделялось очень малое внимание. В 1913 году выработка электроэнергии в России составляла 1,9 млрд. кВт\ч а мощность всех электростанций - 1,1 млн. кВт. Поэтому в первые годы советской власти была поставлена задача скорейшего развития энергетической базы страны.

В 1920 году VIII Всероссийский съезд Советов утвердил план электрификации России (ГОЭЛРО), разработанный по предложения В.И. Ленина. По плану предусматривалось построить 30 электростанций общей мощностью 1,5 млн. кВт в течение 10-15 лет.

План по основным показателям был восполнен 1931г. , а уже в 1935г. мощность действующих электростанций составляла 4,35 млн. кВт, т.е. план ГОЭЛРО по разуму электрификации был перевыполнен почти в 3 раза.

В течении первых пятилеток были введены в строй десятки крупных электростанций, в том числе Запорожская Днепрогэс им. В.И.Ленина, которая на то время была крупнейшая электростанция в Европе.

Согласно основных направлений экономического и социального общества СНГ выработка электроэнергии в 2000 году достигла 1880 млрд. кВт\ч. Осуществляется строительство атомных электростанций общей мощностью 6-8 млн. кВт с установкой реакторов мощностью 1 млн. кВт.

В настоящее время в Запорожской области в г. Энергодаре пущена в эксплуатацию атомная электростанция мощностью 6 млн. кВт. Продолжаются работы по созданию единой энергетической системы страны, для чего строятся линии переменного тока 750 и 1150 тыс. вольт и линии постоянного тока до 1200 млн. вольт.

Эффективность производства и качество продукции во многом определяется надёжностью средств производства и, в частности, электрооборудования. Высокий уровень эксплуатационной надёжности электрооборудования может быть обеспечен строгим выполнением правил технической эксплуатации при обслуживании, чёткой организацией и современным оснащением ремонтного производства, а таким качеством выполнения операций по обслуживанию, ремонту и монтажу электрооборудования.

Основной задачей персонала, обслуживающего электроустановки, является обеспечение высокой надёжности и бесперебойности производственных процессов, длительной сохранности электрооборудования и экономического расходования электроэнергии.

В значительной мере выполнения этих мероприятий зависит от эксплуатационного персонала, который в своей практической работе должен по малейшим признакам установить характер и причину возникновения неисправности, определить способ её быстрого устранения, не допуская аварийного выхода оборудования из строя.

Это под силу только электромонтёрам с хорошей теоретической подготовкой, имеющие опыт практической работы, знающим конструкцию и принцип действия обслуживающего электрооборудования, физические процессы, происходящие в машинах и аппаратах, требования правил устройства электроустановок (ПУЭ), правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и инструкций по обслуживанию конкретного вида оборудования и аппаратов.

Одной из наиболее действенных мер по поддержанию оборудования на высоком техническом уровне и значительному продлению его работоспособности является современный и качественный ремонт. Специализированые ремонтные предприятия часто совмещают ремонт электрооборудования с его реконструкцией, улучшая технические параметры машин и аппаратов, совершенствуя их конструкцию с целью повышения их надёжности, мощности и работоспособности в соответствии с конкретными требованиями производства.

Таким образом, надёжность оборудования и, в конечном счёте, эффективность всего производства непосредственно зависят от результатов труда каждого рабочего, занятого обслуживанием или ремонтом электрооборудования. Это налагает на учащегося, посвятившего жизнь профессии электромонтёра по обслуживанию и ремонту электрооборудования, высокую ответственность и требуют от него глубоких прочных знаний и основательного усвоения рабочих навыков и приёмов.

Назначение станка

Токарно-винторезный станок модели 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой, архимедовой спирали с шагом 3\8 и 7\16. Привод шпинделя 2 ходовых винтов 6 и вала 7 осуществляется через коробку скоростей, расположенной в передней бабке 1и коробку подач 8 от главного электродвигателя М1, скрытого внутри станины 9. Кроме главного электродвигателя станок оборудован электродвигателем М4 для быстрых ходов установленных перемещений суппорта 3, электродвигателем насоса охлаждения М2 и электродвигателем привода гидросистемы М3, подключаемым с помощью штепсельного разъёма ШР. Задняя бабка 4 станка служит для установки второго поддерживающего центра (при обработке в центрах) или режущего инструмента для обработки отверстий (сверла, метчика, развертки). Резцы устанавливают в чоловке суппорта, сообщающего им продольную и поперечную подачу.

Электрооборудование

электрооборудование станок электродвигатель аппаратура

На токарно-винторезном станке модели 1К62 установлены четыре трехфазных асинхронных электродвигателя с короткозамкнутым ротором:

а) электродвигатель быстрых ходов типа АО32-4Ф2 мощностью 1 кВт, 1410 об\мин, 220\380 В

б) электродвигатель главного привода типа А61-4Ф2 мощностью 10 кВт, 1450 об\мин, 220\380 В

в) электродвигатель гидравлики типа АО41-6Ф2 мощностью 1 кВт, 930 об\мин, 220\380 В

г) Электронасос охлаждения типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об\мин, 220\380 В

Напряжение цепи управления - 127 В

Напряжение местного освещения - 36В

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу.

Для удобства обслуживания и ремонта в период эксплуатации при проектировании узлов электрооборудования соблюдены следующие условия:

) обеспечен свободный доступ к присоединённым клемам крепёжным винтом. Присоединительные клемы расположены в закрытой коробке, имеющей резьбовое отверстие или патрубок для ввода проводов и механического крепления концевых элементов трубопровод;

) Простота замены или натяжения ремней, а также расцепления сцепляющихся муфт;

) Снаружи станка на видном месте возле электродвигателя укреплена табличка, указывающая направления его вращения.

На станке предусмотрена защита электрооборудования от токов коротких замыканий плавкими предохранителями F1-F4 и от перегрузки - тепловым реле KST1-KST2.

Описание электросхемы

Напряжение на станок подаётся включением пакетного выключателя Q1. Питание цепи управления осуществляется через разделительный трансформатор Т с вторичным напряжением 127В.

Двигатель М1 запускается кнопкой SВП, с нажатием которой включается магнитный пускатель КМ. Одновременно с включением электродвигателя М2(электродвигатель насоса охлаждения) при включённом пакетном выключателе Q2 и М3(электродвигатель гидросистемы) при включённом штепсельном разъёме ШР.

Электродвигатель М1 запускается нажатием кнопки управления SBП и на холостом ходу работа электродвигателя ограничивается выдержкой времени реле КТ. Обмотка реле времени КТ включается переключателем SQ, замыкающим контакты при остановке шпинделя. Если пауза в работе превышает 3-8 мин., то контакт реле размыкается и на пускатель КМ питание не подаётся, и двигатель М1 останавливается, ограничивая тем самым работу холостого хода, уменьшая потери электроэнергии.

Работа электродвигателя М4 зависит от перемещения рукоятки суппорта, которая нажимает на переключатель SAB, через контакт замыкает цепь катушки пускателя КМБ и включает двигатель. Возврат рукоятки суппорта в среднее положение приводит к отключению двигателя М4.

Трансформатор Т обеспечивает освещение станка напряжением 36 В. Защита от токов коротких замыканий осуществляется предохранителями F1-F5, а от перегрузки - тепловыми реле K1,K2,K3. Двигатель М4 работает кратковременно и в защите от перегрузок не нуждается.

При установке станок должен быть надёжно заземлён и подключён к общей системе заземления цеха. Болт заземления расположен на торце станины станка в нижней её части.

Регулярно производить очистку от пыли и грязи электродвигателей и аппаратуры: лучше для этой цели пользоваться пылесосом.

При уходе за магнитными пускателями необходимо удалять пыль и грязь со всех деталей. Износившиеся детали должны своевременно заменятся.

Эксплуатация электроустановок предприятий предусматривает поддержание нормальной работы электрооборудования электроустановок, в том числе ликвидацию аварийных ситуаций, техническое обслуживание и ремонт электрооборудования данных электроустановок.

Главная задача любого предприятия – обеспечить безопасную эксплуатацию электроустановок , что обеспечивается соблюдением действующих нормативных документов.

Электроустановками называют совокупность машин, аппаратов, линии и вспомогательного оборудования (вместе с сооружениями и помещениями, в которых они установлены), предназначенных для производства, преобразования, передачи, накопления, распределения электрической энергии и/или преобразования се в другой вид энергии. Электроустановка - это комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений.

Пример электроустановок: электрическая подстанция, линия электропередачи, распределительная подстанция, конденсаторная установка, индукционный нагреватель.

Организация безопасной эксплуатации электроустановок на предприятии – это очень сложная система, работоспособность которой обеспечивается несколькими службами, которые руководствуются различными нормативными документами, в зависимости от типа предприятия.

Рассмотрим основные вопросы относительно обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок на предприятиях.

Ремонт электрического оборудования электроустановок производится в соответствии с составленными и утвержденными руководством предприятия графиками проведения текущих и капитальных ремонтов электрооборудования.

На каждом промышленном предприятии есть лица, ответственные за электрохозяйство предприятия в целом, а также за отдельные участки. Рассмотрим для примера структуру энергоснабжающей компании.

На данном предприятии есть несколько участков, которые организовывают электроустановок:

Служба подстанций (СПС) – отвечает за эксплуатацию электрооборудования подстанций;

Оперативно-диспетчерская служба (ОДС) – организует безопасное обслуживание подстанций оперативным персоналом;

Служба линий электропередач (СЛЭП) – организовывает работы относительно проведения плановых и аварийных ремонтов ЛЭП, которые находятся в ведении данной энегроснабжающей компании;

Служба релейной защиты и автоматики (СРЗА) – осуществляет эксплуатацию устройств релейной защиты, автоматики и вторичных цепей электрооборудования подстанций предприятия;

Отдел учета электроэнергии рассматривает вопросы относительно установки приборов учета, их поверки и обеспечения работоспособности;

Служба испытаний, изоляции, диагностики, защиты от перенапряжений (СИЗП) – осуществляет контроль состояния изоляции электрооборудования и аппаратов защиты от перенапряжений в электроустановках, в частности осуществляет испытание электрооборудования электроустановок.

Кроме вышеперечисленных служб, на предприятии есть множество других отделов, которые регулируют различные вопросы, начиная от начисления заработной платы, заканчивая работой с персоналом предприятия.

Если количество обслуживаемых объектов предприятия достаточно много, то они могут быть разделены на несколько структурных подразделений. Это, прежде всего, дает возможность значительно упростить организацию обслуживания электроустановок предприятия. В данном случае к каждому структурному подразделению будет относиться несколько подстанций, линии электропередач, лаборатория и т.п.

Требования к персоналу, который обслуживает электроустановки предприятия

В соответствии с ПБЭЭ, персонал, обслуживающий электроустановки предприятия, обязан проходить:

Медицинский осмотр в установленный срок;

Инструктажи по вопросам охраны труда, и технологии работ;

Противоаварийные и противопожарные тренировки;

Периодическую проверку знаний ПБЭЭ.

Кроме того, работник должен пройти обучение и проверку знаний по профессии.

В соответствии с правилами, для обеспечения безопасного выполнения работ в электроустановках предусмотрена нарядная система. То есть для выполнения работ по ремонту оборудования выписывается наряд-допуск. В этом документе указывается наименование электроустановки, выполняемых работ, состав бригады, время проведения работ, а также основные меры безопасности, которые необходимо применить для обеспечения безопасного выполнения работ.

Кроме того, работы в электроустановках могут выполняться по распоряжению или в порядке текущей эксплуатации. Общие рекомендации относительно того, какие работы выполняются по наряду, какие по распоряжению, а какие в порядке текущей эксплуатации, приведены в ПБЭЭ.

Руководством предприятия утверждаются соответствующие перечни работ, при составлении которых руководствуются местными условиями, а именно выполняемыми работами в той или иной электроустановке предприятия.

На каждом предприятии есть служба охраны труда и пожарной безопасности. Каждый работник, обслуживающий электроустановки, должен изучить инструкции по ОТ и ПБ и пройти проверку знаний в соответствующих службах. Кроме того, работник должен уметь пострадавшему, пользоваться средствами защиты и первичными средствами пожаротушения.

При выполнении работ в электроустановках назначаются лица, которые ответственные за безопасное проведение работ. Выполнение работ с использованием спецтехники (экскаватора, автовышки, крана) осуществляется по ППР – проекту производства работ.

Производится по технологическим картам, в которых указывается наименование работ, предусмотренным тем или иным видом технического обслуживания, а также технические характеристики оборудования, соответствие которых проверяется при окончании работ по ремонту оборудования.

С первых дней победы Октябрьской социалистической революции и перехода к мирному строительству социализма в нашей стране перед народом встала задача восстановления промышленности, разрушенной гражданской войной и интервенцией.

Доставшееся нам в наследство от царской России оборудование было настолько изношено или повреждено, что использовать его можно было только после капитального или восстановительного ремонта.

Советская Россия находилась в кольце враждебных капиталистических государств, поэтому неоткуда было ждать помощи и негде было приобрести необходимые станки, механизмы и машины.

Выход был только один: восстановить промышленность собственными силами. И тогда по призыву В. И. Ленина рабочие заводов и фабрик как подлинные хозяева страны занялись восстановлением предприятий, ремонтом имеющегося оборудования.

За сравнительно короткий период на отремонтированном оборудовании заводов, фабрик и шахт наш народ сумел не только восстановить дореволюционный уровень производства промышленной продукции, но и значительно превзойти его, а затем перейти к электрификации и индустриализации страны.

Ленинский план создания материальной основы социализма в нашей стране на базе ее электрификации — первый государственный перспективный план восстановления и социалистической реконструкции народного хозяйства Советской России на высшей технической основе.

В нем были предельно четко конкретизированы основные задачи в области энергетики: создание мощных районных тепловых электростанций с использованием местных видов топлива; широкое строительство гидроэлектрических станций и высоковольтных линий электропередачи; организация районных энергетических систем с перспективой их объединения в единую высоковольтную сеть страны. План предусматривал восстановление, реконструкцию, расширение довоенного электрохозяйства и строительство 30 новых электростанций.

Советский народ с воодушевлением взялся за выполнение великого плана. Не случайно VIII съезд Советов, утвердивший план ГОЭЛРО, выразил непреклонную уверенность, что все советские учреждения, все Советы депутатов, все рабочие и трудящиеся крестьяне напрягут все силы и не остановятся ни перед какими жертвами для осуществления плана электрификации России во что бы то ни стало и вопреки всем препятствиям.

Следуя ленинским курсом, народ под руководством партии и правительства сумел превратить нашу страну в мощную индустриальную державу, создающую на основе электрификации материально-техническую базу коммунистического общества.

Новые рубежи развития электроэнергетики в нашей стране установил XXIV съезд КПСС. Непрерывное опережающее развитие в Советском Союзе электроэнергетики, а также ежегодно возрастающее производство и внедрение различного электрооборудования во все отрасли народного хозяйства выдвигают требование организации ремонта электрических машин и аппаратов в таких масштабах и на таком техническом уровне, при котором обеспечивалась бы их длительная нормальная работа.

Выступая на XXIV съезде КПСС и указывая на необходимость максимального использования имеющегося в стране оборудования, товарищ Л. И. Брежнев сказал: «В стране сейчас огромное количество разнообразной техники, и если мы ее неумело или неполностью используем, неоправданно сокращаем ее жизнь, то это наносит значительный урон народным интересам».

Одним из наиболее действенных средств поддержания оборудования в должном техническом состоянии и продления жизни оборудования является, как известно, своевременный и качественный его ремонт.

Объем и сложность ремонтируемого электрооборудования ежегодно возрастают, в связи с чем возникает необходимость постоянного совершенствования технологии и сокращения сроков ремонта, повышения технической оснащенности ремонтных цехов и предприятий, привлечения к ремонтным работам наиболее квалифицированных рабочих-ремонтников, развития рационализаторской деятельности ремонтного персонала.

В последнее время улучшилась оснащенность ремонтных предприятий, более широко развернулась деятельность рационализаторов, что позволило не только качественно изменить характер труда ремонтного персонала, но и существенно улучшить технологию ремонта и на этой основе снизить его стоимость.

Так, благодаря совершенствованию технологии и, в частности, переходу на поточно-узловой метод стоимость ремонта электродвигателей мощностью до 100 кет снизилась в 1970 г. по сравнению с 1965 г. в среднем на 15%, а электрических аппаратов напряжением до 1000 в — на 26%. Снижение стоимости ремонта электрооборудования имеет большое экономическое значение, так как сокращение затрат государства на эти цели на 1 % позволяет ежегодно экономить десятки миллионов рублей.

Главная роль в улучшении всех экономических и технических показателей ремонта принадлежит ремонтным рабочим. От их знания конструкций машин, аппаратов и приборов, умения выявлять неисправности и устанавливать их причины, а также от знания наиболее прогрессивных способов ремонта оборудования зависят, в конечном счете, все показатели ремонта.

Современный рабочий, занятый ремонтом электрооборудования, должен быть всесторонне подготовленным специалистом. Задаче подготовки квалифицированного ремонтного персонала и призвана служить эта книга. Для углубления знаний по ремонту отдельных видов промышленного электрооборудования электромонтерам-ремонтникам рекомендуется обращаться к специальной литературе, перечень которой приведен в конце книги.

Учебник написан на основе опыта работы электроцехов машиностроительных заводов. В нем учтены передовые методы ремонта, применяемые на специализированных электроремонтных заводах. В книге описаны организация и технология ремонта электрических машин и аппаратов общего применения.

Ремонт технологического электрооборудования предприятий, а также электрических аппаратов специального исполнения (тропическое исполнение, для Крайнего Севера и др.) в учебнике не рассмотрен.

Третье издание книги дополнено перечнями основных требований при ремонте взрывозащищенного электрооборудования и обязательных операций при ремонте устройств релейной защиты и автоматики, описанием способов проверки аксиальных и радиальных зазоров подшипников качения.

Изложение материала в книге соответствует программе подготовки электромонтеров по ремонту электрооборудования промышленных предприятий, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию.

«Ремонт электрооборудования промышленных предприятий»,
В.Б.Атабеков

Наименование Количество Технические данные или характеристика Кабельные ножи (а, б) 2 Специальные для резки оболочки — с выдвижным лезвием или режущим диском Клещи ПК-1 с набором пуансонов и матриц 1 Для опрессовки кабельных наконечников на токоведущих жилах сечением 16 — 50 мм2 Пистолет СМП-1 с насадкой для опрессовки кабельных наконечников 1 То же, для жил…

Разогревают массу МП-1 до 120 — 130 °С и тщательно прошпаривают разделенный участок кабеля. Затем, начиная с точки, расположенной на 50 мм от места установки фарфоровых втулок, подматывают жилы кабеля тремя-четырьмя слоями липкой поливинилхлоридной ленты по направлению от основания разделки к концам жил до их оголенных участков. Ленту накладывают с полуперекрытием витков. (Если нет липкой…

При возникновении повреждения внутри чугунной соединительной муфты ее демонтируют. Для демонтажа муфту приподнимают на 150 — 200 мм над дном траншеи, подкладывая под кабели с обеих сторон муфты кирпичи или доски; удаляют болты, крепящие верхнюю и нижнюю половины муфты; разогревают пламенем паяльной лампы обе половины муфты и отделяют их друг от друга поворотом отвертки, лезвие…

В ранее отмеченных местах установки втулок на жилах выполняют конусную подмотку из лент, применяемых для герметизации жил, а на броне кабеля в месте расположения горловины воронки — конусную подмотку из смоляной ленты. При этом припаянный к броне и оболочке кабеля заземляющий провод укладывают на половине толщины подмотки смоляной лентой (примерно после 3 — 4 слоев)….

Чтобы соединить или оконцевать кабели, необходимо произвести разделку их концов. Разделкой называют операции ступенчатого удаления с кабеля защитных и изоляционных частей. Размеры разделки определяются конструкцией муфты или воронки, напряжением кабеля, условиями присоединения кабеля и сечением его жил. Готовая разделка конца трехжильного кабеля Готовая разделка конца трехжильного кабеля с бумажной изоляцией: 1 — наружный джутовый покров,…

Эпоксидные концевые заделки кабелей отличаются простотой исполнения, надежной герметичностью, а также высокой электрической и механической прочностью, что позволяет выполнять их без применения фарфоровых втулок и защитного металлического кожуха. Вместе с тем они пожаробезопасны и термостойки: рабочие температуры этих заделок от — 50 до + 90 °С. Они имеют общее типовое обозначение КВЭ и применяются для…

Токоведущие жилы кабелей соединяют пайкой, опрессовкой или сваркой. Пайку и опрессовку жил производят в гильзах, а сварку — в термитном патроне. Соединение токоведущих жил кабелей пайкой в гильзах производят методом полива. Расплавленный в ковше припой ПОС-30 или ШС-40 вливают в заливочные отверстия гильз, в которые помещены жилы кабелей. Соединение жил кабелей пайкой выполняют, соблюдая следующую…

При монтаже эпоксидной заделки КВЭн на жилы наносят в разбежку подмотку из липкой поливинилхлоридной ленты для предохранения их изоляции от развертывания при надевании на них трубок из найритовой резины. Обезжиривают ацетоном или бензином внутреннюю и наружную поверхности того конца трубки, который должен быть залит в эпоксидном корпусе, и через 5 — 6 мин (после улетучивания…

Соединение токоведущих жил кабелей опрессовкой в гильзах выполняют в следующей последовательности. Зачищают до металлического блеска внутреннюю поверхность гильзы 1 стальным ершом 2, а концы соединяемых жил 4 — щеткой 3 из кардоленты. Придают круглую форму многопроволочным секторным жилам соединяемых кабелей универсальными плоскогубцами. Вводят жилы в гильзу так, чтобы их торцы плотно прилегали друг к другу…

Концевые заделки КВЭд, КВЭп и КВЭз монтируют в основном так же, как и заделку КВЭн, но монтаж их имеет некоторые особенности, описание которых приводится ниже. Эпоксидную заделку КВЭд применяют в сырых помещениях, поэтому трубка из найритовой резины, используемая в заделке КВЭн, заменена двухслойной трубкой 12. Нижний слой трубки из поливинилхлорида способен противостоять разрушающему действию масел…

Сварку токоведущих жил кабелей в термитном патроне производят в следующей последовательности. Зачищают, а затем обезжиривают ацетоном или бензином концы соединяемых жил. Устанавливают на жилах термитный патрон. Уплотняют жилы асбестовым шнуром. Укрепляют термитный патрон и соединяемые жилы в приспособлении для термитной сварки. Закрепляют на жилах охладительные клещи для отвода тепла. Поджигают специальной спичкой термитный патрон. Вводят…

После ремонта кабели напряжением до 1 кв испытывают мегомметром на 1000 б. При этом проверяют состояние изоляции кабеля, нет ли в кабеле обрыва жил, заземления фаз или ассиметрии в сопротивлении изоляции отдельных фаз. Кабели, питающие ответственных потребителей, рекомендуется испытывать выпрямленным постоянным током от специальных кенотронных установок. При этом испытания мегомметром должны производиться до и после…

Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования на ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИях

Учебное пособие

«Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт системы электроснабжения промышленных предприятий»

для студентов, обучающихся по специальности «Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений»

Москва Издательский дом МЭИ 2011
УДК

Утверждено учебным управлением МЭИ (ТУ)

в качестве учебного пособия для студентов

Подготовлено на кафедре электроснабжения промышленных предприятий

Рецензенты: канд. техн. наук, доцент Е.В. Борисова

(ГОУ ВПО «МАТИ»-РГТУ имени К.Э. Циолковского),

профессор Г.Ф. Быстрицкий

(Московский энергетический институт)

И.М. Хевсуриани, А.В. Кондратьев, А.В. Рагуткин

К-642 Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования на промышленных предприятиях: учебное пособие / И.М. Хевсуриани, А.В. Кондратьев, А.В. Рагуткин. - М.: Издательский дом МЭИ, 2011. - 64 с.

Рассмотрены основные вопросы организации эксплуатации и ремонта системы электроснабжения промышленных предприятий. Представлены основные положения организации эксплуатации электрического хозяйства, порядка ввода электроустановок в эксплуатацию. Даны документы, сопровождающие ремонтные работы. Рассмотрены вопросы эксплуатации и ремонта воздушных и кабельных линий электропередач.

Для студентов специальности 140610 «Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений».

ISBN Московский энергетический институт

(технический университет), 2011

предисловие

Курс «Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт системы электроснабжения промышленных предприятий» является одним из профилирующих дисциплин для студентов, обучающихся по специальности «Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений».

Курс содержит четыре самостоятельных главы, характеризующих жизненный цикл системы электроснабжения промышленных предприятий: монтаж, наладка, эксплуатация, ремонт.

Данное учебное пособие рассматривает большую часть основных вопросов по организации эксплуатации и ремонта системы электроснабжения, а также вопросы эксплуатации и ремонта воздушных линий электропередач и кабельных линий.

Как правило, питающие линии энергосистемы имеют напряжение 35-110-220 кВ и более, а распределительные сети 6-10-35 кВ.

Основная задача персонала, обслуживающего электроустановки, обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения потребителей, длительной сохранности электрооборудования и экономного расходования электроэнергии.

Высокий уровень эксплуатационной надежности электрооборудования может быть достигнут строгим выполнением правил технической эксплуатации при обслуживании, четкой организацией профилактических испытаний и измерений при соблюдении безопасных условий труда.

Одной из наиболее действенных мер по поддержанию электрооборудования на высоком техническом уровне и значительному продлению его работоспособности является своевременный и качественный ремонт. Специализированные ремонтные производственные подразделения или предприятия часто совмещают ремонт электрооборудования с его реконструкцией, улучшая технические параметры машин и аппаратов, совершенствуя их конструкцию и работоспособности в соответствии с требованиями производства.

В дальнейшем планируется издание учебных пособий, включающих в себя материалы по эксплуатации и ремонту трансформаторных подстанций, электрических машин и другого оборудования системы электроснабжения.

Электроустановки - это совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования, предназначенных для производства, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и преобразования ее в другой вид энергии.

Важнейшим условием эксплуатации электроустановок является своевременное проведение работ, связанных с планово-предупредительным ремонтом и периодическими профилактическими испытаниями оборудования и сетей. Организационные и технические положения по эксплуатации электрохозяйства предприятий изложены в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей, которые обязательны для всех отраслей народного хозяйства. В соответствии с конкретными условиями каждого предприятия руководитель, ответственный за эксплуатацию электрохозяйства, утверждает местные инструкции, базирующиеся на ПТЭ. В обязанности электротехнического персонала промышленных предприятий входит эксплуатация электросетей и электрооборудования от границы разделения эксплуатационной ответственности между снабжающей организацией и предприятием до цеховых установок включительно.

Структурой управления эксплуатацией электроустановок называют совокупность взаимосвязанных органов управления, обеспечивающих нормальное функционирование всех элементов электроснабжения предприятия как одного из звеньев общей производственной системы.

Эксплуатация включает в себя техническое обслуживание, ремонт, использование и хранение электроустановок. Техническое обслуживание представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий, проводимых в межремонтный период, направленных на поддержание надежности и готовности использующихся и хранящихся в резерве электроустановок. Для восстановления ресурса электроустановок кроме текущего ремонта проводят капитальный, при выполнении которого оборудование выводят из использования. Основная часть эксплуатации - непосредственное использование электроустановок.

Руководство всем энергетическим хозяйством предприятия осуществляет Отдел главного энергетика промышленного предприятия. Отдел организует бесперебойное и рациональное снабжение производства всеми видами энергии, а также эксплуатацию электротехнического, теплосилового и сантехнического оборудования и сетей.

Для нормальной эксплуатации электроустановок на каждом промышленном предприятии должен создаваться складской резерв оборудования, аппаратуры, комплектующих изделий и запасных частей. Это резко уменьшает время простоя электроустановок при плановом или внеплановом ремонте благодаря замене отказавшего элемента новым, взятым из резерва. Отказавший элемент после ремонта поступает на склад в качестве резервного. При невозможности или нецелесообразности его ремонта эксплуатационный запас пополняют новой единицей. Парк резервных электроустановок по номенклатуре и количеству должен соответствовать нормам.

Главная задача эксплуатации электрохозяйства промышленных предприятий состоит в организации такого обслуживания электрических сетей и электрооборудования, при котором отсутствуют производственные простои из-за неисправности электроустановок, поддерживается надлежащее качество электроэнергии и сохраняются паспортные параметры электрооборудования в течение максимального времени при минимальном расходе электрической энергии и материалов.

Для надежного, безопасного и рационального обслуживания электроустановок и содержания их в исправном состоянии обслуживающий персонал должен знать технологические особенности своего предприятия, строго соблюдать трудовую и технологическую дисциплину, действующие правила техники безопасности, инструкции и другие руководящие материалы.

Ответственность за выполнение ПТЭ и ПБ на каждом предприятии установлена должностными положениями, утвержденными руководством данного предприятия.

На каждом предприятии приказом (или распоряжением) администрации из числа специально подготовленного инженерно-технического персонала (ИТР) назначают работника, ответственного за общее состояние эксплуатации электрохозяйства предприятия. Остальной электротехнический персонал предприятия несет ответственность за соблюдение ПТЭ и ПБ в соответствии с возложенными на него обязанностями.

Администрация мелких предприятий обеспечивает обслуживание электроустановок, передавая их эксплуатацию по договору специализированной эксплуатационной организации или используя соответствующий по квалификации персонал на долевых на-: чалах с другими такими же предприятиями.

Без наличия соответствующего электротехнического персонала эксплуатация электроустановок запрещается. Работник, ответственный за электрохозяйство предприятия, должен обеспечивать:

· организацию обучения, инструктирование и периодическую| проверку знаний подчиненного персонала, обслуживающего электроустановки;

· надежную, экономичную и безопасную работу электроустановок; разработку и внедрение мероприятий по экономии электроэнергии, удельных норм на единицу продукции, а также меро-I приятии по повышению коэффициента мощности;

· внедрение новой техники в электрохозяйство, способствующей более надежной, экономичной и безопасной работе электроустановок, а также повышению производительности труда;

· организацию и своевременное проведение планово-предупредительного ремонта и профилактических испытаний электрооборудования, аппаратуры и сетей;

· систематический контроль за графиком нагрузки предприятия и принятие мер по поддержанию режима, установленного энергосистемой;

· организацию учета электроэнергии, ведение установленной отчетности и своевременное ее представление вышестоящим организациям;

· наличие и своевременную проверку защитных средств и противопожарного инвентаря.

Работник, обнаруживший неисправность электроустановки или защитных средств, должен немедленно сообщать об этом своему начальнику, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю.

За аварии и брак в работе на электроустановках несут ответственность:

· работники, непосредственно обслуживающие электроустановки, - за каждую аварию и брак в работе, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию аварии и брак в работе на обслуживаемом ими участке;

· работники, производящие ремонт оборудования, - за каждую аварию и брак в работе, происшедшие из-за низкого качества ремонта;

· оперативный и оперативно-ремонтный персонал - за аварии и брак в электроустановках, происшедшие по их вине, а также по вине подчиненного им персонала. К оперативному электротехническому персоналу предприятий относят всех работников, обслуживающих посменно производственные электроустановки данного предприятия и допущенных к оперативным переключениям.

Оперативное обслуживание осуществляет один или несколько работников. Решение о количестве оперативного персонала в смене или на электроустановке определяет ответственный за электрохозяйство.

Оперативный персонал работает по утвержденному графику. В случае необходимости с разрешения лица, ответственного за электрохозяйство предприятия, участка, цеха допускается замена одного дежурного другим.

Дежурство в течение двух смен подряд, как правило, запрещается.

Старший дежурный по электрохозяйству в течение смены обязан выполнять требования сотрудников энергосбыта по снижению электрической нагрузки, по переключению питающих и транзитных линий, а также отключению отдельных линий при аварийном положении в энергоснабжающей организации.

Старший по смене дежурный обязан немедленно ставить в известность диспетчера энергоснабжающей организации об авариях, вызывающих отключение одной или нескольких линий, питающих предприятие, согласовывать с начальником цеха или диспетчером предприятия все операции, связанные с отключением технологического оборудования, за исключением аварийных случаев.

Придя на работу, дежурный должен принять смену от предыдущего, а после окончания работы сдать смену следующему дежурному в соответствии с графиком. Уход с дежурства без сдачи смены запрещается. В исключительных случаях оставление рабочего места допускается с разрешения вышестоящего работника.

В процессе приемки смены дежурный обязан:

· ознакомиться с состоянием, схемой и режимом работы оборудования на своем участке после личного осмотра в объеме, установленном инструкцией;

· получить сведения от сдающего смену об оборудовании, за которым необходимо вести тщательное наблюдение для предупреждения аварии или неполадок, и об оборудовании, находящемся в ремонте или резерве;

· проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений, средства защиты, оперативную документацию и инструкции;

· ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с его последнего дежурства;

· оформить приемку смены, сделав запись в журнале или ведомости, на оперативной схеме со своей подписью и подписью сдающего смену;

· доложить непосредственному старшему по смене о вступлении на дежурство и о неполадках, замеченных в процессе приемки смены.

Дежурный, сдавший смену, обязан доложить об этом старшему по своей смене. Принимать и сдавать смену во время ликвидации аварии, производства переключений оборудования запрещается. При длительном периоде ликвидации аварии (более двух смен) сдавать смену можно только с разрешения администрации.

В обязанности электромонтера по обслуживанию электрооборудования в цехах промышленных предприятий входят:

· профилактический осмотр электрооборудования;

· осмотр защитных средств, креплений, постов и кнопок управления;

· регулировка пускателей, реле, приборов и другого электрооборудования;

· контроль за соблюдением правил технической эксплуатации электроустановок;

· выполнение работ по устранению неисправностей электрооборудования;

· выполнение профилактических работ по поддержанию в исправном состоянии искусственного общего и местного освещения;

· проверка и устранение неисправностей в устройстве заземления;

· оформление технической документации по учету работы электрооборудования, регистрация неисправностей.

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта (ППТОР). Сущность системы ППТОР заключается в том, что кроме повседневного ухода электроустановки подвергают через определенные промежутки времени плановым профилактическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

Система ППТОР позволяет поддерживать нормальные технические параметры, частично предотвращать случаи отказов, улучшать технические характеристики оборудования в результате той или иной модернизации, повышать надежность и безопасность электроустановок.

Система ППТОР предполагает выбор и применение рациональной формы эксплуатации электроустановок на предприятии. Организационная форма эксплуатации влияет на производственную мощность ремонтных баз, качество ремонта, численность работников энергохозяйства, сроки ремонта и стоимость ремонтных

Различают три формы эксплуатации электроустановок:

· централизованную , предусматривающую выполнение всех видов работ ППТОР при годовой плановой трудоемкости до 300 тыс. чел.-ч эксплуатационно-ремонтным персоналом Службы главного энергетика предприятия. Преимущества этой формы эксплуатации - лучшее оснащение технической базы ремонта, специализация работ, уменьшение производственных площадей и численности ремонтного персонала;

· децентрализованную , предусматривающую выполнение большей части ремонтных работ ППТОР при годовой плановой трудоемкости до 2000 тыс. чел.-ч ремонтными службами производственных подразделений. Преимущества этой формы эксплуатации - лучшая оперативность при выполнении работ;

· смешанную , предусматривающую выполнение всех видов работ ППТОР при годовой плановой трудоемкости до 5000 тыс. чел.-ч и более. Ремонтные работы выполняются ремонтными службами производственных подразделений и персоналом Службы главного энергетика. Преимущества этой формы эксплуатации зависят от степени централизации.

Эксплуатация и ремонт всех электроустановок предприятия (общезаводских и в производственных цехах) находятся в ведении одного электроцеха (или энергоцеха), подчиненного главному энергетику предприятия. Электротехнический персонал всего предприятия технически и административно подчинен главному энергетику. Централизованная система применяется, как правило, на более мелких предприятиях, однако есть примеры ее применения и на крупных предприятиях. К недостаткам такой системы следует отнести сложность управления большим количеством электротехнического персонала и снижение ответственности технологического персонала за соблюдение условий безопасной эксплуатации электрооборудования.

В процессе эксплуатации повышению безопасности и надежности работы электрооборудования в значительной степени способствует правильная организация и своевременное проведение технического обслуживания (ТО) в полном объеме. Главной задачей ТО является поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии. Работы по ТО проводят на месте установки электрооборудования.

Техническое обслуживание электрооборудования подразделяют на производственное и плановое.

Производственное ТО включает в себя эксплуатационное обслуживание, которое проводит персонал, обслуживающий электрифицированные рабочие машины и механизмы (очистка и осмотр до начала и после окончания работы, управление, контроль за работой), и дежурное обслуживание, выполняемое дежурными электромонтерами (производство отключений и переключений, устранение мелких неисправностей, проведение необходимых регулировок). При плановом ТО электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и при необходимости заменяют недолговечные, легкосъемные детали (щетки, пружины и др.).

Проведение ТО позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности. Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудования и предупреждение возникновения и развития неисправностей. При обнаружении во время проведения ТО неисправностей, устранение которых требует разборки электрооборудования или применения специального оборудования, решается вопрос о необходимости проведения ремонта (текущего или капитального).

Плановое ТО независимо от формы эксплуатации проводится согласно заранее составленному графику через строго установленные периоды работы электрооборудования. Наибольшая эффективность планового ТО достигается в том случае, когда периодичность и состав работ, выполняемых при каждом таком обслуживании, в наибольшей степени соответствуют конструктивным особенностям электрооборудования, его техническому состоянию, режимам работы и другим условиям эксплуатации.